馬鞍山鋼鐵股份有限公司（以下簡稱“馬鋼”）一直以來高度重視節(jié)能減排工作，以實際行動響應(yīng)國家雙碳戰(zhàn)略，走綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展道路。特別是在2020年8月，習(xí)近平總書記視察馬鋼，勉勵馬鋼人“在長三角一體化發(fā)展中，把握機遇、順勢而上”后，馬鋼極致能效工作開始了跨越式發(fā)展。通過加快節(jié)能技術(shù)改造、推進設(shè)備能效提升、強化余能余熱回收、完善能源管理體系、促進數(shù)字賦能等一系列舉措，主要工序能效水平取得了長足進步。培育期，煉焦工序能耗降低7.70kgce/t,高爐工序能耗降低 16.98kgce/t，轉(zhuǎn)爐工序能耗降低4.89kgce/t，電爐工序能耗降低8.71kgce/t，達到歷史最優(yōu)水平，跑出了馬鋼加速度。并在2023年培育期內(nèi)“全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽”中，榮獲佳績，其中：特鋼電爐榮獲“冠軍爐”，四鋼2#轉(zhuǎn)爐、煉鐵A#燒結(jié)機榮獲“優(yōu)勝爐”，煉鐵三座高爐榮獲“創(chuàng)先爐”。

　　馬鋼以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，深入貫徹習(xí)近平生態(tài)文明思想，將“深挖節(jié)能降碳技術(shù)改造潛力，加快重點工序節(jié)能降碳步伐，推進主要工藝流程極致能效提升”作為雙碳戰(zhàn)略作為重要抓手，全面融入馬鋼集團戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃。   

　　自2022年鋼鐵行業(yè)能效提升三年行動方案啟動之始，馬鋼便積極參與“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范企業(yè)”培育工作，內(nèi)部成立了由公司領(lǐng)導(dǎo)為組長，各部門任組員的專項推進組，全面推進公司極致能效標(biāo)桿創(chuàng)建工作。對照極致能效“三清單、兩標(biāo)準(zhǔn)、一系統(tǒng)”，系統(tǒng)性梳理存在的差距與不足；進一步完善能源計量、檢化驗、信息化等基礎(chǔ)工作，為能效標(biāo)桿創(chuàng)建奠定基礎(chǔ)。

　　雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿培育期，馬鋼對照中鋼協(xié)發(fā)布的極致能效50項技術(shù)清單和93項能力清單，以及同行業(yè)節(jié)能降碳措施應(yīng)用案例，全流程、全系統(tǒng)、常態(tài)化開展企業(yè)間對標(biāo)找差，多渠道尋求專家指導(dǎo)，充分借助中鋼協(xié)搭建的各類技術(shù)交流平臺，全面加快推進節(jié)能降碳改造和用能設(shè)備更新升級，各類對標(biāo)成果得到及時轉(zhuǎn)化落地。近五年，通過技改項目累計投入202.90億元，完成一批重點設(shè)備的更新?lián)Q代，節(jié)能量達58.62萬噸標(biāo)煤；除技改投入外，還以第三方EMC模式，推進了51項節(jié)能降碳項目的應(yīng)用，實現(xiàn)節(jié)能7.14萬噸標(biāo)煤。有效促進了用能結(jié)構(gòu)、管理及技術(shù)水平的提升。走出了一條獨具特色的能效標(biāo)桿創(chuàng)建之路。

　　當(dāng)前，馬鋼正積極開展高爐富氫冶煉、轉(zhuǎn)爐噴吹生物質(zhì)炭、高爐噴吹生石灰、高爐沖渣水余熱回收利用、石灰窯煙氣CO2捕集項目、微藻固碳技術(shù)等前沿降碳新技術(shù)攻關(guān)和工業(yè)化試驗，推進能耗雙控向碳排放雙控全面轉(zhuǎn)型,加快構(gòu)建碳排放總量和強度雙控新制度體系，進一步豐富綠色低碳轉(zhuǎn)型內(nèi)涵，樹立行業(yè)綠色發(fā)展新典范。

　　馬鋼提前謀劃、開發(fā)各類綠色電力資源。利用閑置廠房屋頂建立分布式光伏電站，裝機容量46MW，年均發(fā)電量4272萬 kW·h，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.3萬噸，減排二氧化碳4萬噸，效益可達555萬元/年，碳收益232萬元/年。

　　在推動能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的路上，借助綠色電力交易機制，積極與省內(nèi)外電力交易中心、新能源發(fā)電頭部企業(yè)開展深入交流，簽訂了多份戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同推動企業(yè)能源轉(zhuǎn)型。自2022年9月安徽省首次開展綠電交易以來，已經(jīng)累計完成約8.31億kW·h綠電交易，用市場助推“雙碳”加速度。

　　在推進極致能效標(biāo)桿創(chuàng)建過程中，公司領(lǐng)導(dǎo)多次強調(diào)能效提升、標(biāo)桿創(chuàng)建的重要性，提高全體職工的節(jié)能降碳意識。通過多部門聯(lián)合，組建近130人的各類專業(yè)人才工作團隊，將能源數(shù)據(jù)管理由原先單一部門管理調(diào)整為多部門協(xié)同規(guī)范管理的模式。單一的數(shù)據(jù)管理提升為：將數(shù)據(jù)與生產(chǎn)工況、設(shè)備狀態(tài)、對標(biāo)找差、碳氮平衡等相結(jié)合，交叉驗證數(shù)據(jù)的科學(xué)性和合理性，確保能源數(shù)據(jù)真實有效。通過能源計量、檢化驗、信息化、統(tǒng)計制度等全流程的數(shù)據(jù)治理，鍛煉出一批精通數(shù)據(jù)的專家，為能效標(biāo)桿示范、碳排放雙控等工作打下堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

　　以重點工序能效提升為契機，深挖能源降本和內(nèi)部管理薄弱環(huán)節(jié)，提升精細(xì)化管理水平。根據(jù)能效標(biāo)桿示范驗收標(biāo)準(zhǔn)和要求，馬鋼進一步梳理了檢化驗、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、能源計量等管理流程，推進完成檢化驗CNAS擴項認(rèn)證工作、修訂《能源計量管理辦法》、編制《能源統(tǒng)計監(jiān)測管理標(biāo)準(zhǔn)》、繪制在線能源計量網(wǎng)絡(luò)圖、完善現(xiàn)有測量及能源管理體系等。從而細(xì)化了能源計量管理流程、優(yōu)化了節(jié)能減碳管理機制。

　　馬鋼煉焦工序、電爐工序、3200m3及以上高爐、300t轉(zhuǎn)爐獲“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范”公示，既是中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會對馬鋼極致能效工作的認(rèn)可，更為馬鋼堅定不移推進綠色低碳轉(zhuǎn)型提供了強大動力，鼓舞了士氣。馬鋼將以此為契機，不忘初心，全面推進極致能效工程，為推動鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展貢獻馬鋼力量。