北京首鋼股份有限公司總經(jīng)理 孫茂林

　　我國提出“雙碳”戰(zhàn)略目標以來，國家相關部委以及《“十四五”現(xiàn)代能源體系規(guī)劃》等政策文件對能源轉型提出了新要求。2022年12月9日，在中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的戰(zhàn)略引領及有力推動下，《鋼鐵行業(yè)能效標桿三年行動方案》正式啟動，極致能效工程進入實質性實施階段。結合國家要求及行業(yè)形勢，首鋼股份公司遷安鋼鐵公司（以下簡稱“首鋼遷鋼”）始終堅持能效提升是鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)綠色低碳高質量發(fā)展的核心舉措，堅定不移地挖掘能效潛力，優(yōu)化能源結構，開展節(jié)能技術創(chuàng)新，把綠色生產(chǎn)融入生產(chǎn)經(jīng)營全過程，努力實現(xiàn)綠色低碳高質量發(fā)展。作為第一批“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”培育企業(yè)，首鋼遷鋼獲批“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業(yè)”公示，是對首鋼遷鋼長期以來極致能效工作的肯定，更是對整個行業(yè)綠色低碳轉型發(fā)展的激勵。          

　　2022年底，首鋼遷鋼開啟了創(chuàng)建首鋼能效標桿示范基地工作。為形成全流程高效協(xié)同的管理局面，確保極致能效工作做實做細，落到實處，2023年首鋼遷鋼制定了《極致能效工作推進方案》及《能源降本與極致能效一體推進方案》，成立以總經(jīng)理為組長的領導小組，從組織架構、任務分配、過程管理等方面統(tǒng)籌規(guī)劃，系統(tǒng)安排，部署極致能效管理工作；各相關職能部門負責生產(chǎn)組織協(xié)同、計量表計完善、耗能設備管理、進廠原燃料質量檢驗監(jiān)督等極致能效推進工作；各生產(chǎn)單元負責制定本部門標桿工序打造方案、節(jié)能降耗工作推進落實等。同時，公司持續(xù)對標提升，嚴格落實過程管控，將工序能耗與工序能源成本一體化管理，嚴格績效考評閉環(huán)。   

　　根據(jù)中鋼協(xié)編制開發(fā)的“三清單兩標準一系統(tǒng)”及組織召開的多場專題技術對接會成果，首鋼遷鋼系統(tǒng)梳理逐項研究，鎖定問題短板，形成適用能力清單、技術清單，逐個工序制定了極致能效推進方案。

　　培育期在公司范圍內開展31項節(jié)能項目，總投資4.59億元，噸鋼綜合能耗降低8.7kgce/t。首鋼遷鋼高爐工序以降低固體燃料消耗、降低煤氣消耗、提升能源回收、降低公輔能耗為目標，重點開展了爐缸低碳高效整體澆注修復、高爐鼓風脫濕、熱風爐改造、高風溫高富氧噴煤等節(jié)能技術的開發(fā)及應用，全年降低工序能耗3.1kgce/t，年節(jié)能量26414.5tce；轉爐工序積極開展提高轉爐煤氣回收、降低燃氣消耗、降低蒸汽消耗、降低電耗等四方面工作，重點開展了轉爐富氧烘烤、轉爐高效復吹、轉爐降低雙渣冶煉比例提升煤氣回收、自動化煉鋼模型優(yōu)化、增加蓄熱器等節(jié)能技術及設備改造，全年工序能耗降低1.49kgce/t，年節(jié)能量13712.29tce；首鋼遷鋼一熱軋3號加熱爐完成高質量節(jié)能燃燒技術改造，通過采用富氧燃燒技術、加熱爐預熱段爐頂結構優(yōu)化、擴充燃燒空間并增加隔墻、采用新型亞納米復合型保溫技術等，加熱爐產(chǎn)能提高10%-15%，燃耗節(jié)約5%；強化界面管理，鐵鋼界面魚雷罐嚴控溫降攻關，破9進8再進7，目前已達到79.8℃；燒結工序探索CO催化燃燒技術應用，促進燃耗和污染物排放降低，效果顯著，降低高爐煤氣消耗約15000m3/h；首鋼遷鋼能源部空壓機七站被中國通用機械工業(yè)協(xié)會正式掛牌“一級能效壓縮空氣站”，成為全國鋼鐵行業(yè)首個符合一級能效標準的空壓機站，空壓機實際輸功效率達到58%，超過了一級能效55%的標準線；對2臺50MW CCPP進行供熱改造，進一步優(yōu)化公司整體燃氣平衡，同等燃氣條件下每年采暖季可節(jié)能4056tce；通過利用沖渣水、循環(huán)水余熱制備冷量解決制氧、煉鋼、軋鋼等關鍵工藝用水夏季降溫難的問題，突破夏季高溫對余熱利用制約，降低新水消耗。

　　首鋼遷鋼始終堅持以科技創(chuàng)新培育新質生產(chǎn)力，2022年以來與多家科研機構和高校合作，開展能源系統(tǒng)科技項目8項，包括基于能質匹配的全流程用能部門能源替代性研究、首鋼遷鋼全流程能源平衡與余熱資源綜合利用分析、基于大數(shù)據(jù)群控模型的分布式空壓站智能控制系統(tǒng)研究、低溫余熱用于污泥干化技術研究等，通過科技創(chuàng)新推動首鋼綠色低碳轉型發(fā)展邁向新臺階。   

　　首鋼遷鋼踐行“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，不斷研發(fā)和應用低碳冶煉與全流程低碳加工技術，將其作為鋼鐵工業(yè)高效能和低碳化發(fā)展的主要路徑。

　　針對這個目標，一方面，首鋼遷鋼積極履行社會責任，成立綠色制造委員會和低碳管理中心，推進長流程極致減碳，打造低碳產(chǎn)品專線。其中，研發(fā)燒結煙氣循環(huán)+超厚料層+噴灑蒸汽耦合節(jié)能降耗技術，實現(xiàn)污染物排放降低25%以上，工序CO2排放降低9%以上；新建帶式焙燒機球團生產(chǎn)線，高爐球團礦比例從28%提高至50%，噸鐵CO2排放可降低60kg/t以上；開展高爐焦炭提質、制粉復合噴吹，降低焦炭消耗并充分回收含碳固廢；持續(xù)提升煉鋼廢鋼使用比例，開展大廢鋼比低碳產(chǎn)品冶煉，實現(xiàn)了降碳量30%以上低碳汽車板鍍層產(chǎn)品生產(chǎn)；實施熱軋加熱爐蓄熱式燃燒改造，熱效率由改造前50%提高至68%，年節(jié)約煤氣消耗9600萬Nm3，減少CO2排放7.68萬噸；首鋼遷鋼深入挖潛熱能資源，積極回饋社會，實施高爐沖渣水余熱回收項目替換原燃煤鍋爐供暖，利用余熱為公司廠區(qū)及周邊居民區(qū)、學校、醫(yī)院等區(qū)域提供采暖，采暖面積達110余萬平方米，供暖居民9000余戶，年可節(jié)約能源3.15萬噸標準煤，減少CO2排放量7.86萬噸。

　　另一方面，首鋼遷鋼持續(xù)提高清潔電力占比，積極參與綠電交易，進一步加大綠電采購力度，2024年預計采購綠電8.5億kWh，同比提高53.7%；提高清潔運輸比例，采用火運、皮帶運輸、電卡運輸，大宗原燃料進廠和成品出廠清潔能源運輸比例達到85%。   

　　極致能效工作只有起點，沒有終點。中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會大力推動的“極致能效工程”，對于鋼鐵企業(yè)來說，在降低能源消耗減少二氧化碳排放上，在降低制造成本提高效益上，在規(guī)范操作提升企業(yè)能源管理水平上，都具有重要的意義?！皹O致能效工程”培養(yǎng)了鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展的新動能，為可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎，已在鋼鐵行業(yè)形成了廣泛共識，先進的經(jīng)驗、舉措、技術在全行業(yè)得以廣泛推廣，整個行業(yè)向著高科技、高效能、高質量的方向大步前進。首鋼遷鋼將以此次公示為新的起點，堅持綠色、低碳、循環(huán)發(fā)展理念，繼續(xù)加快推進節(jié)能降碳工藝革新和綠色化轉型，開展前沿引領技術攻關，深耕細作，強化創(chuàng)新，在行業(yè)發(fā)揮標桿示范引領作用，為推動鋼鐵工業(yè)提質綠色低碳發(fā)展貢獻首鋼力量。